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  • 柳北興林竹木加工基地
    公司名稱:柳州市柳北興林竹木加工基地有限責任公司
    固定電話:0772-2731899
    郵編:545002
    地址:柳州市柳長路14號
     
     
    柳北區沙塘竹木深加工園區
    公司名稱:柳州市柳北興林竹木加工基地有限責任公司
    固定電話:0772-2731899
    郵編:545003
    園區地址:柳州市柳北區沙塘鎮郭村原磚廠內
     
     

    地板料“烘干工藝技術要求”

    更新時間:2014-07-25

     木材烘干工藝

    為了保證木材干燥的質量和降低干燥周期,特制訂本工藝,使木材窯干操作有章可依。
    對需要進窯烘干的木材,通過質量檢驗人員對其質量檢驗確認,詳細記錄:含水率、開裂(端裂、表裂、輪裂)和髓芯材所占的比例等與烘干質量相關聯的品質缺陷。
    二.干燥窯殼及設備的檢查。
    干燥窯在使用之前,必須對其殼體及設備進行全面細致的檢查,以保證干燥過程的正常進行,具體檢查內容如下:
    1.殼體,重點是檢查殼體的保溫和氣密狀況。
    2.大門,大門長期使用后,可能因變形、腐蝕、密封老化或壓緊裝置失靈等原因產生漏氣,如發現這類情況,應及時維修。
    3.地面,干燥室地面應保持干凈整潔,烘干一周期后應及時清掃雜物。
    4.通風系統,檢查緊固螺栓是否松動,風機運轉是否平穩自如,葉片與集風罩之間的間隙是否均勻,電動機及其它部位軸承有無磨損,潤滑脂有無流失(應定期加注潤滑脂,進口電機根據說明書),電纜是否老化等。
    5.加熱系統,通熱水15分鐘后,檢查加熱器加熱是否均勻,整個系統有無泄漏,循環泵是否正常工作。
    6.調濕系統,檢查噴水的噴孔是否暢通均勻,進排氣開關熱、停是否靈活可靠,關閉后是否嚴密。
    7.儀表,檢查干濕球溫度計水槽中的水是否清潔,紗布是否干凈、濕潤(原則上應每干燥一周期更換一次),定期校對溫度傳感器和含水率傳感器及儀表,檢查其靈敏性和可靠性。
    三.裝窯堆放應注意事項。
    裝堆是木材干燥生產中簡單而又繁重的工作,是干燥工藝的重要組成部分,應注意的具體事項有:
    1.隔條的選用:板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔條,厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔條。
    2.隔條的間隔距離:闊葉材隔條的間隔距離是板材厚度的15-18倍,針葉材隔條的間距是板材厚度的20-22倍,對于質量要求嚴格的板材,可適當縮小隔條間距。
    3.排板時,隔條應保持與板材的兩端齊平,上下隔條保持垂直,以防止板材端部水分過快散失,收縮不均勻導致端裂。上下隔條保持垂直,是防止板材承受重力均衡與否,防止翹曲。
    4.對不同厚度的板材,排板時盡量保持同一層面為同一厚度板材,避免不同厚度的板材在同一層面而引起較薄的板材烘干變形,同時保證堆垛時的穩定。


    四.裝窯時應注意事項。
    1.不同樹種或同一樹種不同含水率、不同厚度的,應盡量避免在同一窯內烘干。
    2.堆垛時應保證垛堆平穩,上下垂直,防止傾斜倒塌。
    3.相鄰垛堆應保證同一層面平直,循環氣流能夠平穩順利通過板材間隙,利于濕熱交換。
    4.堆垛時應注意窯內的儀器安全,避免碰撞。
    5.堆垛時應在垛的最上端壓放混凝土塊,防止垛材表層變形,無混凝土塊時,可在垛的最上面放置2-3層質量較差的板材代替。
    6.含水率測點的選擇,須保證試板能夠代表整個窯內板材的含水率,一般以最高含水率板材為測試板材,放置在距離地面1米左右。
    7.根據烘干窯的技術指標,最大限度地合理利用窯內空間,保證窯內風速均勻、流暢。
    五.烘干工藝的制定。
    1.制定木材烘干工藝,是指依據本公司的具體條件、設備類型、被干燥的樹種、木材堆垛方式、隔條間距、規格、板材用途及烘干質量要求來確定。
    2.常見樹種氣干密度為0.3g/cm3-0.85g/cm3的板材,升溫范圍為45℃-85℃,對于易開裂、潰陷、難干的樹種,適當降低溫度。
    3.室內溫濕度的調整,應根據板材當時的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的主要技術參數、風速,結合板材分層含水率的表現進行調整,以防止烘干缺陷的形成。
    4.對于未烘干過的新樹種,可根據樹種屬性,用比較相近的樹種烘干工藝進行烘干,在烘干過程中再根據實際情況進行改進,也可設置較軟的烘干工藝進行烘干,以保證烘干質量。
    六. 烘干工藝的操作執行。
    1. 操作人員必須真實記錄實時室內干濕球溫度與含水率數據,為烘干工藝的調整提供真實可靠的依據。
    2. 窯裝好后,首先開啟加熱開關,然后等鍋爐溫度達到100℃-110℃之間時,再開啟風機,減少風機無效運轉時間。
    3. 室內溫度、空氣濕度的調整,應參照烘干工藝要求,調整循環泵和進排氣窗的開關設置,操作人員應嚴格按照烘干工藝的要求去操作,劇烈地升溫、降溫,會在木材的內部產生熱應力,嚴重的會導致木材開裂、變形等不良現象。
    4.應隨時檢查鍋爐壓力、溫度、通引風機、循環泵是否運轉良好,濕球水槽是否加滿,電氣控制系統指示燈是否正常。若有異常情況應立即報告、維修,以免造成損失。
    七. 烘干質量的檢查。
    1.從室內不同部位隨機抽取板材,檢查烘干均勻度、含水率與應力值。
    2.對板材端裂、表裂、內裂等烘干缺陷進行統計,參照進窯前的質量進行對比,對烘干工藝、烘干質量進行分析與總結。
    3.填寫烘干質量報表。
    八.烘干材定置與貯存。
    剛出窯的烘干材,應充分定置,以使不均勻的含水率充分擴散,應力進一步消除。由于剛出窯的木材內部應力仍然殘存,若直接投入加工,會增加加工難度。同時,會使產品存在潛在變形的風險。一般情況下,軟木定置5-7天,硬木定置7-10天。
    常見烘干質量缺陷的產生原因及預防措施
    一.端裂:
    1.材質,髓芯材的端裂是由材質原因造成的,此種端裂在烘干過程中難以避免,主要是由于髓芯材與半髓芯材材質結構造成的。在烘干過程中,木材的水分是沿木射線方向散失,而不是厚度方向。當外層生長輪開始干縮,而內部水分散失較少,在生長輪方向形成拉應力,內部則形成壓應力。當拉應力超過木材橫紋抗拉強度時,產生開裂;半髓芯材則出現向弦切面弧形變形,髓芯面沿樹芯縱向開裂。由于在板材端部,減少了板材結構的影響,這種開裂和變形就非常明顯。
    2.烘干工藝,板材的端裂是由于板材端部水分散失過快、干燥不均勻,沿木射線方向形成的開裂。
    端裂預防措施:在烘干前堆垛時,在板材端部涂刷耐高溫石蠟;堆垛時,隔條與板材兩端齊平,裝窯時可在材堆兩端設置擋風板。
    表裂:
    烘干時,在板材較寬的一表面的開裂叫表裂,這是由于在干燥初期烘干過快造成的。在初期板材表面水分散失過快形成拉應力,內部水分無法及時向外擴散,造成外部收縮而內部無法同步收縮,產生壓應力。當外部拉應力超過木材橫紋抗拉強度時,形成表面開裂。
    表裂預防措施:注意多觀察窯內木材,適時調整烘干工藝,適當減緩烘干速度。
    內裂:
    烘干后,在板材斷面沿木射線,呈蜂窩狀開裂叫內裂,這是由于后期干燥過快造成的,常伴隨板材表面出現不規則凹陷。在烘干后期,劇烈的烘干工藝,會使板材內部水分過快地從板材內部向外擴散并收縮。而外部含水率偏低,并且高溫塑化(高速)形成應力層,無法同步收縮形成內裂。
    內裂預防措施:在烘干后期,注意不要烘干過快,同時分期做試板觀察。

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